罩式炉的工作温度一般在900℃左右，在炉罐内充满着渗碳气氛。其损坏的主要原因是开炉投料时受到猛烈撞击、炉底承受炉罐工件的全部载荷、出炉时遭到冷空气的冲击以及渗碳气氛的侵蚀等。那么如何修理炉子的砌体部分呢？

  1、炉底
        砌砖前在炉底和沿炉壳周围铺放一层石棉板。如炉子直径较小，不仅难以铺放，而且容易折断，因此，必须用扫帚蘸水涂湿石棉板的一面或两面，使其变软再放。
        根据炉子大小的不同，炉底可铺砌一层或两层硅藻土砖，并砌成网格式。硅藻土砖由一侧开始干砌，砌完一层后，在其上面倒放颗粒为2mm～3mm的干硅藻土，将网孔和砖缝填满。
        炉底上层必须用耐火粘土砖砌筑，因为轻质耐火砖的抗压强度较低，易受炉罐以及工件的重压而下陷，以致出现炉底凹陷不平或炉罐倾斜等现象。耐火粘土砖层必须严恪要求水平，然后以线绳拉成“十字”，以找出中心，并划出彻筑炉墙扇形砖的正确位置。
  2、炉墙
        罩式炉炉墙是由轻质扇形砖粥筑而成。砌筑时应有一块样板，样板的弧度相当于扇形砖上凹槽的内径，边砌筑边检查，以保持炉子中心正确。
  3、修砌搁砖和耐火管
        搁砖断裂是炉衬损坏最常见的现象。拔取搁砖断头时，不能直接拔取已经断头的搁砖，而首先必须拔取断头附近完好的一块搁砖，左右摇晃，轻轻拔出。然后再取断头，这样反倒比较容易。
        拔取断头时千万不能用铁钎硬敲强取，否则容易打破扇形砖之高端，而引起硅藻土粉漏入炉膛，影响电阻丝的正常工作。因此，在砌筑炉墙时，最好在扇形砖的后面再立砌一层l14mm的硅藻土砖，或包扎一层20mm厚的耐火纤维毡，这样还可增强砌体的强度和隔热性能。
        修换耐火管时，首先拆除绝缘体，取走引出棒，然后用钩子轻轻敲击管子，使其松动，插入管之末端，将其钩出。修砌时切勿弄碎硅藻土砖，以免硅藻土粉落下。