耐热钢构件的合理选用       
        各种热处理炉中，为了在高温下承载工件，随着炉温的高低和热处理加工的不同均采用了不同的材质和不同结构形式的耐热钢构件，如炉底板、炉罐、坩埚、导轨和料盘等。这些构件大都是铸件，比较笨重，因而蓄热量大，耗能高，严重影响了炉子热效率的提高，甚至有些炉子耐热钢构件自重是该炉生产率的好几倍。
       1、型材代铸件减轻耐热构件重量
       在连续式工作的热处理炉上，大量使用着耐热钢构件，如传送带式电炉的履带、热滚轮、枕轨等，这些构件采用铸造成型，往往“肥头大耳”，大量地使用耐热钢即增加了炉子的自重。若将这些构件改用耐热钢线编织网带或用耐热钢板冲制连接成带，重量便可降低
½~⅓ 。 这种型材代铸件的方法，一般可节电15% --30%，但型材的强度没有铸态高。
      2、采用精铸减轻耐热构件
       为了降低钢构件自身重量，除了采用型材代替铸造外，还可采用精铸的方法。由于精铸的工艺精细不仅零件表面光洁，不存在夹渣、气孔、砂眼等缺陷，而且精铸可以适应各种特别复杂的构件。因此耐热钢构件的壁厚就可以减薄。苏州市科达炉业有限公司，创建于1986年，专业从事台车炉、 罩式炉、 热处理加工 、光亮退火炉、 球化退火炉等各种炉类的制造。例如，原来炉罐的壁厚为20 -25mm，通过精铸的方法，其壁厚就可减至15-20mm。这种由于耐热钢铸件壁厚的减薄，构件自身重量减轻可达到10% -15%，节能效果很好。 实际应用还表明，由于精铸件具有较高的表面质量和较少的铸造缺陷，其寿命可比砂型铸件的寿命高出50%～100%。
      3、稀土耐热钢的应用
        稀土耐热钢由于具有较好的焊接性能，在工艺上容易实现板材焊接，而且在相同条件下，其寿命和强度也大大高于其它种类的耐热钢型材，抗氧化，抗渗碳性，耐急冷急热性等都比较好，是一种替代铸态耐热钢构件的理想材料，在热处理及节能领域内有广泛的发展前景。