淬火槽结构比较简单，主要由槽体，介质供入或排出管，溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。
   1．淬火槽体
         淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形，而以长方形应用较广。配台车炉的淬火槽一般为圆形。淬火槽通常是由低碳钢板焊接而成，内外涂有防锈漆。
   2．循环溢流装置
         淬火槽的淬火介质入口一般在槽子的底部，通过上部溢流槽排出口排出，溢流槽设在淬火槽上口边缘的外侧与槽壁焊在一起，淬火槽壁上面开有溢流孔或溢流缝隙，并隔有过滤网，使淬火介质流人溢流槽。
     3．温度控制装置
           淬火介质的温度是影响工件淬火效果的重要因素之一，因此严格地控制淬火槽中介质的温度，是保证热处理加工质量的一个措施。
    (l)、加热装置
           淬火介质的加热方法较多，通常可往介质中注入热介质，投入炽热金属块，安装管状加热器等。苏州市科达炉业有限公司，创建于1986年，专业从事台车炉、 罩式炉、 热处理加工 、光亮退火炉、 球化退火炉等各种炉类的制造。其中管状加热器应用较广，有的配有温度自动控制系统。当淬火介质的温度低于给定的下限值时，电加热器通电加热；当介质的温度超过给定的上限值时，电加热器停止加热，循环泵启动，热的介质流经冷却系统冷却，然后返回淬火槽，这样可使淬火介质的温度能自动控制在绐定温度范围内。
    (2)、冷却装置
            通常为了保证淬火槽能够正常地连续工作，使淬火介质得到比较稳定的冷却性能，需要将被淬火工件加热了的淬火介质冷却到规定的温度范围内。淬火介质的冷却方式很多。常见的有以下几种：
          ①自然冷却淬火介质只靠本身自然冷却，冷却效果很差，安装在地面上的中型淬火槽，冷却速度不超过3—5℃／h；安装在地坑中的淬火槽，冷却速度为1-2℃／h；一般用于生产量很小的周期性淬火冷却。
         ②搅拌冷却  搅拌加速介质的流动，其降温要比自然冷却的快。另外，机械搅拌可显著加强淬火介质的冷却性能。
    4．淬火槽的机械搅拌装置
          搅拌装置由电动搅拌器和导向装置组成，能增加淬火介质的流动速度，控制淬火介质的流动方向，使淬火槽内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，改善淬火效果。搅拌器的位置一般有上置式，侧置式和底置式。有的搅拌器还可以改变转数，变化转动方向等。可以根据需要在淬火槽中安装一台或几台搅拌器。搅拌器所需的功率是根据淬火槽的体积和淬火介质的种类确定的。
   5．排烟装置
         排烟装置主要用于淬火油槽，淬火盐浴和金属浴槽，以排除淬火槽蒸发的烟气和其它有害气体，使之达到国家对环境保护的规定，并保证操作人员的健康。
     6．灭火装置
         在淬火油槽上，于淬火液面上部的侧面设置多孔灭火装置，当油面起火时，可喷出惰性气体灭火。