密封箱式炉是用于专业热处理加工的工业炉，热处理效果好。
        近年来，各国相继在原有结构的基础上，根据需要开发了许多新的结构形式。
     (1)单推拉料式炉，这种炉子由冷却室或缓玲室和加热窒组成。工件装、出料的顺序是，工件先装入冷却室再推人加热室中加热。加热后再拉到冷却室中冷却，最后由装料端出料。这种炉型装、出料在炉子同一端，适合于周期作业。
     (2)双推拉料式炉，这种炉子工件的装、出料顺序及构造与单推拉料式相同。所不同的是在装、出料时，前推后拉或前拉后推机构同时工作，动作可靠，其缺点是密封性难以保证。
     (3)单向直通式炉，这种炉子也由加热室和冷却室组成，但进、出料分别在两端进行。工件装入加热室后，向前推入冷却室冷却，而后再向前推出炉外。虽然这种炉子有利于组成流水式生产，但炉子密封较困难。
     (4)带前室的单向直通式炉，这种炉子由装料前室、加热室和冷却室组成。有利于控制加热室的气氛和温度，便于连续生产。
     (5)双室直通式炉，这种炉子由两个加热室和一个冷却室组成。可提高炉子生产量和冷却室的利用率，使生产连续化。
     (6)双室单向进出式炉，这种炉子也是由两个加热室和一个冷却室组成，但冷却室（装、出料前室）在中间，两个加热室分别设在冷却室两侧。工件推人装料室（冷却室）后，回转90度，然后分别推人左右加热室。这种炉子密封性较好，冷却利用率高，但推拉料机构复杂，适合于周期作业。
     (7)三室回转式炉，这种炉子由三个加热室组成，中间为密封前室，下部为淬火槽，上部装有冷却风机，中部为转台式送料机构，可以向各个方向送料。三个加热室都有门与前室相隔。这种结构使得三个加热室可以按照所需工艺独立地运行，温度、碳势及处理时间都可独立确定，生产率提高。
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