正确地选择炉型是炉子设计的关键环节。炉型选择主要是指采用什么类型的炉子能够满足工艺及产量的要求，并能结合企业的具体情况，保证炉型在技术上是先进的，经济上是合理的。在选择电阻炉的炉型时应主要考虑以下几个方面：
        1．工件的特点（形状、尺寸、重量）：加工细长轴类工件，为防止变形宜用井式炉；加工大中型铸、锻毛坯件的退火、正火、回火等处理，则宜用台车炉；小型轴承钢球、滚子等则选用滚筒式等。
        2．技术要求：对加热温度、炉膛介质、冷却速度、冷却方式、表面状态、允许变形量等有特殊要求时，如高合金钢模具淬火需要用高温炉，精加工零件表面要求不氧化则需要保护气氛炉、真空炉，有表面硬度及化学热处理要求的则需渗碳、渗氮炉等。
        3．产量大小：生产量大、品种单一、工艺稳定情况下，可考虑使用连续炉；对产量不大、品种多、工艺变化大的，则可考虑使用箱式炉或箱式多用炉。
        4．劳动条件：所选炉型尽可能改善劳动条件及工作环境，提高机械化和自动化水平，并防止污染。
        5．炉子性能：对炉温均匀性、准确性、控制精度以及升降温速度、能耗指标等有特殊要求时也应考虑在内。
        6．其它：对车间厂房结构、地基、炉子建造维修、维护、投资等也应周密考虑。
        总之，应综合考虑各方面的因素，以“优质、高效、低耗、清洁、灵活”为目标，切实满足热处理生产的要求。