我国热处理设备的现状及发展趋势         
        我国热处理加工技术的落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的70%以上，可控气氛炉和真空炉的比例不足5%。我国热处理用炉的现状是：周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛妒少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高。改革开放以来，我国从美国、日本、德国、瑞士、奥地利等国引进了大量热处理设备，其中包括密封箱式多用炉、真空热处理炉、感应加热设备等。尽管如此，相对先进工业国家和蓬勃发展的工业建设要求仍有相当大的差距，总体水平很低。
       目前，计算机的应用是改造热处理传统技术使之现代化的必由之路。它包括三个方面的内容：一是计算机在热处理参数及管理上的应用，二是计算机在生产过程中控制上的应用，三是计算机在设备制造过程中的应用。我国自行开发的渗层浓度分布控制技术已用于生产，微型计算机动态可控渗氮与动态碳势控制技术已于1993年列入《国家级科技成果重点推广计划》，推广情况良好。适合于电炉厂使用的工业电炉CAD系统已运行多年。该系统带有24个终端，除计算机绘图、基础图库和图形文件管理等功能之外，还配置了综合数据库和电炉设计基本计算子系统。热处理设备CAD系统可以使设计人员从繁琐的重复性劳动中解脱出来，从事创造性工作。
        我国早在“八五”计划和1 0年设想中就提出了大力发展密封箱式多用炉，用真空炉逐步取代盐浴炉，在大批量生产中提倡采用推杆（盘）式和网带式炉，在井式渗碳炉中继续
推广碳势自动控制技术的革新改造为重点的发展方针。热处理行业“九五”规划和2010年设想中明确提出：“以少无氧化、节能、环境保护和微电子技术应用为出发点，在改进管理和健全生产组织的前提下，开发和推广先进的热处理成套技术，提高和稳定热处理产品质量。”由此可见，发展密封箱式炉和真空炉则是相当一个时期的主要任务，是热处理设备改造和更新换代的总趋势。